バイオリアクター

バイオリアクター(また、発酵槽)のために使用される人工的な環境(デバイス)である栽培のウイルス、微生物、植物または動物の細胞の、あるいはまた、のような生物学的薬剤の生化学的プロセスに酵素。ここでは物理化学的および生化学的プロセスの数(例えば存在する発酵、呼吸、細胞分裂)。バイオリアクター/発酵槽(例えば。食糧生産のための食品、医薬品およびバイオテクノロジー産業で使用されているビール)、特定の化学物質やバイオマス生産。バイオリアクターは、また、廃棄物の管理に加えて使用されている(下水処理プラント)。

オートクレーブ研究室のテーブルの発酵槽 – バイオリアクター
内容物 [ 非表示 ]
1配布
2研究室の発酵槽
2.1オートクレーブ処理
2.2その場で滅菌可能
3 参照
4参考文献
配布[編集|編集ソース]
バイオリアクターは、側面の数で分けることができます。

段階に応じて
単相(含む液体基質を溶解して酵素)
二相(液体粒子のX、X液体微生物)
三相(液体ガスX X微生物)
四相(ガスリジッド基板X X X液体の微生物)
技術的な実装に応じて
オープン(無料のオープン環境)
休館(制御閉じた環境)
メンブレン(膜によって分離されたパートのコンパートメント)
光バイオリアクター(光を必要とする生物)
混合の方法に従って
混じり気のありません
機械的に撹拌した(機械的撹拌機、反応器の回転運動)
油圧混合(混合液体流)
空輸(バブル)
リーダーシップの栽培方法によれば – 栄養素を追加します
バッチ(1充填)
段階的な送りのように(栄養素を徐々に添加 – 「フェドバッチ」)
半連続(ボリュームと新たな栄養素の添加odbíráníジャンプ)
連続(連続栄養素の補給と栽培中の製品の消費)
方法に係る管理文化 – エアレーション
好気性
嫌気
アクティブな生物由来原料の下で
酵素(したがってuchycenné、自由または固定化することができます)
ウイルス(ワクチンの例えば生産)
微生物(無料、固定化されました)
細胞(植物または動物文化)
種類の滅菌
nesterilizovatelný
オートクレーブ(ガラス瓶)
その場で滅菌可能(ステンレス容器、蒸気滅菌)
研究室の発酵槽[編集|編集ソース]
研究開発が200リットルから500 mlの培養容器の作業容量を有するバイオリアクター中で使用されています。

標準発酵槽が含まれています:

培養容器のホウケイ酸ガラスや窓付きステンレススチール
パラメータを制御するための制御ユニット
メディア(メカニカルシールまたは磁気結合)を混合するためのモータ
プローブのpH、のpO 2、または酸化還元電位アンチフォーム(消泡剤)温度
試薬用バイアル(酸、塩基、または媒体の場合には補充用の連続栽培)
2-4蠕動ポンプ試薬分注用
基本単位
オートクレーブ滅菌し、[編集|編集ソース]

表オートクレーブ発酵槽とmultifermentor
約10リットルまでのボリュームは中に一般的にガラス容器。

温度制御
水循環 – 二重壁容器の文化における水循環
電気 – 電気加熱ブランケットがコンテナに搭載されています。冷却水が循環する冷却塔を解決して行われます。
アクセス
唯一の容器の蓋でポートを介して。
メリット
装置全体の取り扱いを容易に
ガラスの瓶の光制御媒体
蒸気を必要とせず
欠点
十分な大きさの持つ必要性オートクレーブ
わずかな量(15リットルまで)
大量にあるコンテナの重い処理と転送
ガラス容器を破壊する危険性
その場で滅菌可能な[編集|編集ソース]
10リットル以上のボリュームが通常とバージョンで実行されたステンレス鋼容器

温度制御
二重壁容器内の蒸気。蒸気は、容器内の媒体と接触します
電気同様に車のリアウィンドウに
アクセス
容器の蓋のポートを介して
通常、大容量容器の下側または中間部分に追加のポートのため。
メリット
動作条件
滅菌を含む全体の栽培の自動管理
欠点
株式離婚蒸気または蒸気発生器の必要性
大容量で複雑な処理は、蓋を処理するためのクレーンの一部であり、
光制御媒体のためだけの小さなガラス窓